分子筛在现代石油炼制和化学工业中有着广泛用途

    分子筛在现代石油炼制和化学工业中有着广泛用途。调整分子筛的酸性、孔结构等性质是分子筛催化应用研究领域中的热点问题。“脱铝”后处理是围绕着硅铝分子筛的既有组成与结构单元，对铝中心进行调整，这项技术已具有半个世纪以上的研究开发历史，其代表方法——水蒸气处理广泛应用于工业硅铝分子筛催化剂的生产过程中。但“脱铝”方法在微孔尺度对硅铝分子筛的性质进行调整上存在局限性。近年来，逐渐兴起的对硅中心进行调整的“脱硅”后处理方法，可在介孔尺度上对分子筛的性质进行调整。由于该方法受制于硅铝分子筛的既有铝含量和颗粒尺寸，其应用范围也得到了限制。

    活性炭和分子筛的吸附分离选择性不同：前者基于其孔隙表面对不同气体分子的分子间作用力不同，后者则由微孔尺寸是否允许气体分子进入和微孔内表面对不同气体的分子作用力不同这两个因素决定。

   大连分子筛的制备工艺特性制备炭分子筛的工序与活性炭大致相近，由原料煤粉碎加黏结剂捏合、成型、炭化、活化和炭沉积等工序组成。根据原料不同，有的只需炭化，有的炭化后尚需轻微活化或适当堵孔。

    原料很多富含炭的物质均可作为炭分子筛的制备原料，如：木材、果壳(椰壳、核桃壳)、有机高分子聚合物、煤、半焦和活性炭等，其中以煤为原料最有实用意义。预氧化黏结性烟煤需预氧化，以破除黏结性和有利于形成均一微孔，一般用流化床空气氧化法，温度200℃左右，时间数小时。捏合，成型黏结剂有煤焦油、纸浆废液等，添加量在25％-40％之间，捏合好坏对产品质量影响显著。

    炭化是关键工序，升温速度，炭化终温是重要因素，升温速率低，有利于挥发均匀逸出，控制在3～10℃/min，炭化终温在700～900℃，温度高有利于生成微孔，一是原有小孔经过收缩变为更小的微孔。二则由于高温缩聚反应而形成新微孔。活化某些原料(如无烟煤)在炭化后微孔不多或太小，利用活化剂(如CO2，CO和水蒸气)轻度活化，可使孔径扩大到所需范围。